Für ein eingepresstes Gewinde scheinen die Platten mit 4 mm zu dünn zu sein. So denke ich daran, die oberste und unterste Platte zu kleben. Damit werden sämtliche noch in der Vorversion sichtbaren Fixierpunkte (Hülsenmuttern) obsolet und macht das Design noch reduzierter und klarer.

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Ehrlich gesagt ist für mich die Unterscheidung zwischen Decken- und Pendelleuchte nicht so einfach. Wenn Seile als Aufhängung fungieren (auch wenn die Leuchte knapp unter der Zimmerdecke aufgehängt wird), dann nenne ich sie Pendelleuchte. So erklärt mir das zumindest mein Hausverstand.

Da ich mich von der Devise „Function follows Form“ treiben lasse – und die Leuchten-Form war plötzlich da, musste ich für die RAY Flow P03/C bei den Leuchtelementen formbedingt neu denken. Entstanden ist diese Pendelleuchte mit einem Main-Downlight und 4 Support-Downlights.

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Frei dem Motto „what shalls“ folgend klicke ich mich jungfräulich durch das Rendering-Setting in Rhino 3D. Und siehe da: Meine Leuchte lernt Fliegen!

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Auch wenn mir mein Gefühl sagt, dass ich an den Proportionen noch arbeiten muss, wollte ich sie euch zeigen. More to come…

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Die Pendelleuchte ist etwas erschlankt. Die Acrylplatten sind dünner geworden, dies spart Gewicht und Kosten – und macht sie etwas luftiger.

Auch die Entwicklung des Beleuchtungssystems macht Fortschritte. Was meint ihr? Hot or not?

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Auch wenn aus mir kein Elektriker mehr werden wird habe ich einen Weg gefunden, die Verkabelung gut in ausgefrästen Kabelkanälen zu verlegen und so das Design der Hängeleuchte nicht mit einem Kabel-Salat zu zerstören.

Und siehe da: Ich hatte eine kleine Erleuchtung!

Bitte nicht von Schrauben und losen Kabeln schrecken! Das Leuchtsystem wird zu einem späteren Zeitpunkt auf professionelle Beine gestellt! Mir ging es vor alle um die Machbarkeit, die komplette Verkabelung in einer 4 mm dicken Platte (eigentlich 2x2mm) zu integrieren. Und das hat meiner Meinung nach gar nicht so schlecht funktioniert!

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Ich bin erfreut, ja ehrlich gesagt verwundert, dass mein Designentwurf sich auch im Real Life behaupten kann.

Material, Leuchtkörper, Verbindungselemente und Aufhängung sind für den Prototyp ausgelegt und werden im Endresultat mit Sicherheit professioneller gestaltet.

Aber mir gehts noch ums Prinzip. Und im Prinzip bin ich sehr zufrieden!

The post Endlich da! Der erste RAY Flow P01/C Prototyp. appeared first on RAY macht Licht..

Ich nenne die runde nun 01/C (curved), die polygone 01/P (polygon).

Darüber hinaus habe ich an der Plattenstärke massiv eingespart (bin bei 4 mm gelandet), um Gewicht (!), Stabilität und Kosten in der Acrylplatten-Variante zu senken.

Es wird Zeit für den Lasercutter, um die Hängeleuchte nun endlich auch in Händen halten zu können.

The post RAY Flow P01/P mit Ecken und Kanten appeared first on RAY macht Licht..

Welche Verbindungstechnik hält die Leuchte stabil? Wie sind die Leuchtelemente fixiert, welches Leuchtmittel nehme ich, wie verläuft die Verkabelung möglichst elegant, welche Teile benötige ich? Ist das alles auch machbar, wirtschaftlich machbar?

Ich haben zunächst einmal meine Rhino3D Kenntnisse so weit vorangetrieben, dass ich passgenaue 3D-Konstruktionzeichnungen anfertigen kann. Dann habe ich (theoretisch) exakt zueinander passende Teile und exakte Abmessungen.

Ich versuche auch tatsächlich (ich hätte mir das nicht zugetraut), bei einigen Bohrungen bzw. Ausfräsungen ein, zwei Millimeter Spiel einzuplanen, damit die Leuchtzylinder bzw. Trägerelemente leichter zusammenpassen.

Ich plane ja, die Plattenelemente mit Gewindestangen und Fixierscheiben zu stabilisieren. Am liebsten so, dass man die Verschraubung nicht wirklich zu Gesicht bekommt. Ich bin überrascht, wie viele Einzelteile die RAY Flow Pendelleuchte aufweist! Viel Fläche, 1m Leuchtzylinder, mehrere Dutzend Gewindescheiben, über 1m Gewindestangen usw.

Langsam aber sicher nähere ich mich dem Prototyp V1. Ich bin gespannt!

The post RAY Flow Pendelleuchte – Konstruktionsdetails appeared first on RAY macht Licht..

Ich suche für die RAY Flow Pendelleuchte auf gut Wienerisch natürlich die eierlegende Wollmilchsau: einen Plattenwerkstoff mit edler, schlagzäher Oberfläche, stabil, leicht, einfach zu bearbeiten, flexibel in der Oberflächengestaltung, mit schöner Kante und wirtschaftlich für alle Beteiligten sinnvoll.

Massive Platten sind sehr schön, aber jenseits der 10 mm Materialstärke teuer und schwer. Hmpf. Schaum- oder Leichtstoffplatten haben zumeist eine nur bedingt schlagzähe Oberfläche, und die hochwertige Kantenverschließung ist schwierig.

Aber ich gebe nicht auf und suche weiter…

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